7500-seriens akseltætning er designet til nul vedligeholdelse takket være dens unikke selvjusterende design. Disse tætninger er ideelle til industrielle skruetransportører, snegle, båndelevatorer og lignende håndtering af bulkmateriale.

Disse tætninger bruger 30 % mindre energi end statiske tætninger og beskadiger ikke akslen. Vores industritætninger i 7500-serien tillader ikke materiale at lække gennem beskadigede lejer eller forurene forarbejdningsområder.

7500-seriens akseltætning tilbydes i to versioner:

7550-modellen til applikationer med faste stoffer og 7520-modellen til våde applikationer eller til brug i meget slibende miljøer. Et centralt designelement i 7500-seriens akseltætning er en solid elastomer lavet af FDA-godkendt silikone, der kan modstå temperaturer op til 204°C. Den indre elastomer er med vilje lavet lidt mindre end skaftets diameter for at opnå en tæt forbindelse. Denne tætte forbindelse forhindrer materialemigrering og driver to roterende tætninger (rotorskåle). Disse roterende tætninger presser mod de to statordele og danner en primær tætning, der forhindrer produktlækage. For at opretholde en positiv tætning er disse dynamiske tætninger sat under tryk til 5 til 7 PSI højere end trykket inde i den forseglede enhed.

En af de vigtigste fordele ved 7500-seriens tryktætning er, at den roterer med akslen, i modsætning til stationære alternativer såsom pakningssnore, som kan beskadige akslen over tid. Dette roterende design eliminerer risikoen for akselskader, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostninger forbundet med akseludskiftning.

I 7550-modellen er rotortætningsdelene lavet af en speciel mineralfyldt PTFE-blanding, mens de i 7520-modellen er lavet af aluminium med en overfladebehandling med en hårdhed, der kan sammenlignes med wolframcarbid. Disse overfladebehandlede tætningsdele roterer mod indvendige og ydre PTFE-statorplader, der fungerer som sliddele og nemt kan fjernes, når de er slidte.

Tætningen kan fungere i tusindvis af timer, før den har brug for et reparationssæt.